42crmo厚壁合金管制造工艺

42crmo厚壁合金管制造工艺：
１.热轧（挤压42crmo厚壁合金管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管坯经过切割加工，送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为１２００摄氏度。.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿孔。钢管内径由定径机钻头的外径来确定。钢管经定径后，通过喷水冷却，钢管经冷却后被矫直。钢管经矫直后进行探伤（或水压实验）。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并吊入仓库中。
２.冷拔（轧）42crmo厚壁合金管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧），专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后进行内部探伤。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。